“蓄热式电石新工艺”通过国家级鉴定

      2016年11月7日中国工业报记者了解到， 11月5日由工信部主持召开的“蓄热式电石生产新工艺成套技术开发及产业化示范”国家级科技成果鉴定会，在内蒙古察右后旗隆重召开。工信部节能与综合利用司、科技司领导与鉴定委员会的领导专家以及成果完成单位神雾环保人员等40余人参加了鉴定会。本文由上海宏东泵业制造有限公司转载发布。上海宏东泵业专业生产耐干磨管道离心泵、不锈钢磁力泵、气动隔膜泵、氟塑料泵等。欢迎访问官网查询具体产品信息。

    鉴定委员会给出的鉴定意见中指出，该新技术与系统装备具有污染物排放低等特点，是实现电石行业节能减排和煤炭分级分质清洁高效利用的有效途径。

                               新工艺降低了下游加工成本

    神雾集团是一家针对全球化石能源（煤炭、石油、天然气及衍生燃料）节能环保与大气雾霾治理技术解决方案的提供商，是目前我国专业从事化石能源、矿产资源及可再生资源高效清洁利用、新技术研发及产业化实施的行业领军企业。

    据介绍，“蓄热式电石生产新工艺”是神雾环保针对我国煤炭资源现状和传统电石生产工艺局限性所开发的全新电石生产工艺，采用热解技术将中低阶煤炭分级分质利用与电石生产系统耦合，它与传统工艺最大的区别是在解决了传统电石行业高能耗、高污染、低效益的难题的前提下，又副产大量的人造石油、人造天然气和合成气，拓展了电石下游乙炔化工的应用范围，降低了下游高端能源、化工产品的加工成本。

   会上，鉴定委员会专家认真听取了成果完成单位的详细技术汇报。在仔细查阅项目研制报告、第三方检测和评价报告、查新报告、知识产权证书等技术资料的基础上，经认真质询和讨论，一致对神雾蓄热式电石生产技术研发及产业化项目给予了高度肯定。

                                   自主实现成套技术与装备

    鉴定委员会专家一致认为，神雾环保拥有自主知识产权的蓄热式电石生产新工艺，完全不同于传统电石生产工艺，它将自主发明的热解炉技术与电石冶炼技术耦合，通过对干法细粉成型、蓄热式热解炉、高温固体热装热送、电石炉冶炼等技术的集成，形成了蓄热式电石生产新工艺的成套技术与装备。

    内蒙古港原化工示范项目经过近一年的运行，系统运行稳定，设备作业率达到92%以上，电炉年产量由原来的9.7万吨/年提升至14万吨/年，平均生产电耗由改造前的3527kWh/t电石降至2819kWh/t电石（其中电炉电耗2640kWh/t电石），综合生产成本降低约572元/吨电石，综合能耗710标煤/t电石，电石产品质量达到《碳化钙》（GB10665-2004）优等品要求。

    该项目成果具有完全自主知识产权，整体技术及装备达到国际领先水平，建议加快工业化推广。

                                  有利于治理京津冀雾霾

    近日来，新一轮雾霾笼罩京津冀及周边地区，气象部门发布霾橙色预警。4日晚间，由于重雾霾的影响，首都机场一度出现了大面积航班延误。据环保部最新在线监测结果显示，燃煤、生物质燃烧和机动车排放仍是ＰＭ２．５污染最主要的贡献源。

    事实证明，由于煤炭利用技术落后，大量燃煤粗放式的排放是京津冀空气污染的主要因素之一，采用先进的煤炭清洁利用技术可以大幅度降低煤炭加工使用过程污染物排放量，因此快速创新和快速推广相关颠覆性技术，突破煤炭清洁化技术瓶颈、破解大面积空气污染成为我国政府最为迫切要解决的问题。

    对此，神雾集团副总经理薛逊博士表示，“蓄热式电石生产新工艺”为我国煤炭清洁高效利用提供了全新的解决方案，未来大面积推广后，不仅对我国煤化工行业的变革和绿色发展起到积极的推动作用，而且必将对京津冀以及全国范围内的空气污染治理产生深远的影响, 也必将为2022年冬奥会在北京的成功举办创造良好环境。