长庆采油十厂立足一体化建设 打造国内采油平台“航母”

      “74口开发井仅用两个井场，其中最大的井场部署51口井，刷新了我国国内最大采油平台开发井数组合新纪录，实现了效益发展。”7月16日，长庆油田采油十厂产建项目组负责人介绍。

　　随着油田开发的不断深入，剩余储量以超低渗透Ⅲ类+致密油藏为主，华庆长4+5、长6油藏开发存在单井产量低、采油速度低、投资成本高等问题。为此，长庆油田采油十厂积极转变开发思路，通过打造白409区“超大井场、联动作业、立体实施、效益建产、绿色开发”示范区，积极探索低品位储量有效动用的开发新模式，实现超低渗透油藏规模效益开发。

　　白409示范区具有三叠系长4＋5和长6油藏含油面积大、储量规模较大两大优势。该厂部署产能5.5万吨，采用一套注水井网、两套采油井网开发。按照方案部署，白409区块共部署74口开发井，关18-78、白409平台分别部署油水井51口和23口，目前两个平台已完钻40口，整体按计划节点高效推进。

　　针对黄土塬地貌和生态环境，该厂立足平台一体化建设，实施以包投资、包工作量、包产能、包产量、包安全、包环保、包质量、包稳定为内容的“八包”建产模式，着力打造生产组织、进度提速、技术集成、质量保证、安全环保、应急管理、清廉和谐、效益体现“八大品牌”， 既优化资源配置，又降低开发成本。

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　　单井产能、投资、进度、安全环保、工程质量等，每一项建设目标都重若千钧，不可偏废。为确保各项目标的顺利实现，该厂在生产组织中推行平台化管理，实行台长负责制，按照“产建甲方指挥、乙方全程协同、方案实时调整、高效受控运行”的思路，协调组织平台建设，优化完善施工方案，严格落实工序要求。

　　这个厂实施黄土塬上大井组工厂化作业，持续优化作业模式，通过井组整体优化、井眼轨迹精确控制，实现集群布井。应用以“优化平台布置、多机联合作业、钻试投地面同步作业”为特点的联动作业模式，积极应用“电代油”、泥浆重复利用、生物胶压裂液等措施，实现快速建产。

　　为确保白409区实施效果，这个厂严格执行超前注水技术政策，注水井先钻先投，在6月底完试并投注注水井7口，实施油转注1口，极大地保证了单井产能补足能量。

　　据统计，白409示范区与常规开发相比节约投资2224万元，钻井节约成本558万元，试油节约成本229万元。