记者8日从中国石油天然气集团公司青海油田分公司(以下称“青海油田”)获悉，青海油田边远油区数字化管理模式渐具雏形。
“鼠标轻轻一点，油井生产实时数据在线传送，现场生产状况一目了然。”青海油田南翼山油田采油女工王琦琦说，自去年9月起，集输撬班女工彻底与独自一人24小时值守说“拜拜”。标志着青海油田边远油区数字化管理模式已经形成。
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青海油田是世界上海拔最高的油田，也是中国最早开发的油田之一。其地处青藏高原，位于青海省西北部的柴达木盆地，平均海拔3000米左右，是青海、西藏两省区重要的产油、供油基地。青海油田南翼山、咸水泉、油泉子、尖顶山等采油作业区远离花土沟生产基地110公里。
南翼山采油作业区经理张俊峰介绍，南翼山等边远采油作业区开发于上世纪60年代，现场基础、设备设施相对老化。所有油水井日常监管、数据监测几十年来始终采取岗位员工步行巡检；单井示功图人工操作测试，卸载环节安全风险较大，极易发生机械伤害。
尤其是近几年，随着边远油田深度开发，油区面积不断扩大，油水井数量逐年增多，岗位员工每天至少需要徒步18公里巡井，逐一抄写井口参数、取油样等，把大量时间耗费在巡检、量罐、单井罐加温等重复工作量上，工作效率十分低下。
为了减轻员工劳动强度，降低油区安全风险，2018年，青海油田利用油田物联网A11项目，对南翼山等边远采油作业区进行油水井A11油气生产物联网和油田专网4G基站实施改造，安装采油(注水)井远传设备360套，完成油水井组动态监测326井次。截至目前，已有282口油水井上线“运行”。
“我们以边远油田雪亮工程建设为载体，对关键安防部位新增了43台视频监控，开通南翼山采油作业区各班组办公网业务，对南翼山集输站、柴西北管道、集输撬、注水站监控系统优化整合，实现了关键设备运行状况、部分油水井数据和视频信息的远程监控。”张俊峰说，通过运用数据远传，90%的岗位从现场值守转变为驻地值守；实现了运行参数实时监控，发现问题及时、处理问题及时、恢复生产及时；改变了以往单井生产数据求取靠跑、功图测试靠摇的落后局面。
张俊峰表示，集输撬需要24小时值守，每天夜班有一名女工守着一栋板房、一座集输撬，安全风险十分大。而边远油田数字化得建成，结束了女工独自上夜班的历史，巡井不再18公里趟趟跑。(完)
