胜利油田激活1.88亿吨“冥顽”超稠油

九年新增动用薄储层超稠油储量1.88亿吨，连续4年稳产原油百万吨以上，胜利油田利用新技术在春风油田浅薄层超稠油开发中实现突破，并荣获中国石化科技进步奖特等奖。本文由上海宏东转载发布；本公司专业生产G型螺杆泵,耐干磨管道离心泵,不锈钢磁力泵,气动隔膜泵,氟塑料泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。

新疆准噶尔盆地的春风油田，是胜利油田发现的第77个油田，是典型的低品位稠油。

这里的油很“浅薄”，埋深仅200—600米，油层仅2—6米厚，储量丰度低。

这里的油超级稠。在地面，冬天像块石头，跺几脚都不变形，夏天可以卷起来抱走。即使温度达到50摄氏度，依然“冥顽不化”；到80摄氏度左右，才会慢慢流动。采用常规热力采油技术，注入1吨蒸汽，产油仅0.08吨，根本无法实现效益开发。

想要把比沥青还稠的油从几百米的地下有效益地采上来，着实让与稠油打了20多年交道的勘探开发研究院稠油室主任吴光焕和同事费了一番工夫。

要实现春风油田效益开发，最迫切需要解决的是油藏的增能隔热问题。

科研人员从稠油致稠的机理入手，研究形成适合西部稠油的化学降黏剂，通过集成创新形成热、剂协同驱替浅层稠油的热化学采油技术，实现储层热损失率降低53.3个百分点，单井有效生产时间从28天延长至272天，单井动用储量提高6.9倍，单井产能提高17.1倍。

油田还研发水平井热力开采裸眼筛管防砂完井工艺，研制出空心地锚、热力补偿器、打捞式免钻塞、热力采油套管头等专用工具，形成7项企业技术标准。由新春公司科研所研发的水平井热力采油专用水平泵注汽采油一体化工艺，实现从注汽到转抽的全过程隔热，减少了作业及管理过程中对油层产生的冷伤害，提高了注入蒸汽的利用率，使春风油田连续4年稳产原油百万吨以上。

春风油田位于准噶尔盆地前山涝坝国家公益林保护区内，地处戈壁沙漠，干旱少雨，淡水资源缺乏，生态环境脆弱。而稠油开采需要消耗大量水。按照目前的技术水平，每开采1吨稠油，大约需要2吨蒸汽。同时稠油开发还会产生大量高温采出水，每开采1吨原油，大约产生2～4吨采出水。

如何做到既要保证清水的使用，又要为采油采出水寻找出路？经过广泛的技术交流和实验论证，新春公司选择了工艺成熟、性能稳定、能耗较低的MVC工艺方案，解决了油田采出水高温、高矿化度和水质复杂难以回用的难题，实现油田采出水物理法深度脱盐，不仅达到注汽锅炉用水标准，还实现低成本高产出。

该项目自2017年投运以来，每年减少地下水消耗195万立方米、燃煤2万余吨，节约直接成本2000万元以上，为今后超稠油开采提供了广阔的应用空间和巨大的商业与环保价值。