国内首创智能机修检测技术成功工业化应用

近日，长炼机电公司应用自主研发的智能对中仪仅用1天就完成了热电装置大型汽轮机关键部位检修安装精准度检查，比计划检查时间缩短了2天，大幅提高了炼化转动设备检修效率。本文由上海宏东转载发布；本公司专业生产高压磁力泵,高温磁力泵,柔性转子泵,大流量螺杆泵,保温齿轮泵,不锈钢齿轮泵,齿轮油泵,导热油泵,多级离心泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。

在转动设备检修过程中有一个安装精准度检查环节，以确认该设备是否具备运行条件。传统的检查确认容易造成手动操作误差，作业效率不高。长炼机电公司依靠自身技术优势，组织专业人员成立课题组，利用蓝牙及扫描检测技术，快速检测分析检修设备转动部位安装相关数据，以确认其精准度和设备是否具备投运条件。

长炼机电公司研发的智能对中仪检测技术获2017年全国创新方法大赛二等奖，属于国内首创。该技术将有效规避了同类激光检测仪的高贵费用，并具有操作简单、携带方便等特点。

经过系列完善改进，该技术于今年3月份全面工业化投用，已完成有200余台机泵和电机设备在检修检查任务，确认准确率达100%，获得运行管理单位一致好评，标志该技术工业化应用获得成功，在石化及各类机械检修维护行业具有广泛的推广价值。